|
Detail produk:
|
Jenis bahan: | PPGI/GI | Ketebalan bahan: | 0,3-0,6 mm |
---|---|---|---|
Lebar bahan: | 1250mm | Stasiun roller: | 12/15 Stasiun |
Bahan Rol & Poros: | Pendinginan dan Pelapisan Baja 45# | Diameter Poros: | Φ70mm |
Bahan Pemotong: | Kr12 | Jenis drive: | Penggerak rantai |
Kecepatan: | 15m/mnt | Total Daya: | 5.5+5.5KW |
Tegangan: | 380V 50Hz 3 Fase | ||
Menyoroti: | Mesin Pembentuk Lapisan ganda,ppgi mesin pembentuk lapisan ganda,Mesin Membentuk Lapisan Ganda Produktifitas Tinggi |
Product Deskripsi
Di lokasi konstruksi besar, mesin pencetak ubin berlapis ganda ditempatkan langsung di area konstruksi sementara di lokasi konstruksi.Permintaan untuk atap dan bahan dinding akan segeraMesin pencetak ubin beroperasi di lokasi dan menghasilkan ubin segera sesuai dengan kebutuhan bangunan yang sebenarnya, mengurangi kerugian dan biaya waktu selama transportasi ubin.Pekerja konstruksi membantu di samping dan dengan cepat memindahkan ubin yang baru diproduksi ke tempat di mana mereka perlu diletakkan, yang sangat meningkatkan kemajuan konstruksi dan memastikan bahwa seluruh proyek konstruksi dapat diselesaikan tepat waktu.
Parameter teknis utama
Bahan | Jenis | PPGI/GI |
Ketebalan | 0.3-0.6mm | |
Lebar | 1250mm | |
RollerStasiuns | 12/15Stasiun | |
Bahan Roller & Shaft | 45#STeelQmenanam danPmenghambat | |
Diameter poros | Φ70mm | |
Bahan pemotong | CR12 | |
Jenis drive | Chain Drive | |
Kecepatan | 15m/menit | |
Total Daya | 5.5+5.5KW | |
Tegangan | 380V 50Hz 3Pbernapas |
Aliran Kerja
Decoiling → Material Feeding → Roll Forming → Pemotongan → Pengumpulan
Komponen &Parameter teknis
Bagian ini digunakan untuk mendukung Coil.
Dan membuat gulungan dengan cara berputar.
Kapasitas bantalan: 5T
Diameter dalam: 470-530mm
Dalam proses produksi lantai, lembaran logam biasanya disediakan dalam bentuk gulungan.Fungsi utama dari uncoiler adalah dengan lancar dan terus-menerus membuka lembaran logam yang terikat erat ini.
Stasiun Pompa Hidraulik
Ketika peralatan mengalami resistensi yang tidak normal atau tekanan yang berlebihan, dapat secara otomatis menyesuaikan tekanan sistem hidrolik untuk menghindari kerusakan pada peralatan karena kelebihan beban,Dengan demikian meningkatkan keandalan dan stabilitas mesin floor deck forming.
TOhhSCreanCpengendalianCAbinet
Kabinet kontrol memiliki dua mode, otomatis dan manualmodus.
Panjang satuan lembaran sasarandan kuantitasdapat diatur ditOutscreen.
Sistem ini sederhana dan mudah digunakan.
Kabin kontrol dapat dihubungkan dengan peralatan lain, seperti bekerja dengan uncoiler, stasiun pompa hidrolik, dll.untuk memastikan pengoperasian yang efisien dan stabil dari seluruh sistem mesin pembentuk lantai, memberikan jaminan kuat untuk produksi lantai berkualitas tinggi.
Meja Makan & Pre-Cutter
Perangkat panduan, seperti rol panduan dan pelat panduan, biasanya dipasang di kedua sisi atau di tengah meja pakan.mencegah pelat dari berjalan atau menyimpang selama proses makan, memastikan bahwa pelat dapat dengan tepat masuk ke celah rol dari mesin cetak ubin, dan menghindari masalah seperti profil yang buruk atau kegagalan peralatan yang disebabkan oleh penyimpangan pelat.
Poros & Roller
Roller adalah komponen inti untuk membentuk lembaran logam menjadi ubin kaca.Roller akan melakukan pemrosesan awal pada lembaran logam yang tergulingDengan menerapkan tekanan yang wajar dan berulang kali menggulir lembaran, ketidaksetaraan lembaran selama transportasi atau penyimpanan dapat dihilangkan,sehingga mereka dapat mencapai datar yang cocok untuk pengolahan halus berikutnya.
Bagian Penekan & Pemotong
Pemotong berkualitas tinggi dapat memastikan bahwa permukaan pemotongan rata dan halus tanpa burrs, deformasi dan cacat lainnya,yang sangat penting untuk meningkatkan kenyamanan pemasangan dan estetika keseluruhan lantai decking. Selama proses konstruksi, lantai decking dengan kualitas permukaan pemotongan yang baik dapat digabungkan dan dipasang lebih mudah, mengurangi penggilingan berikutnya, finishing dan proses lainnya,dan meningkatkan efisiensi konstruksi.
Kontak Person: Miss. Jing
Tel: +86 188 2511 7789
Faks: +86-317-5666689