Double Layer 15m / Min 925MM Lebar Mesin Roll Forming

Chromadek Atap Lembar Mesin Roll Forming Double Deck

Detail mesin

Penggunaan berkualitas tinggi double-layer tile roll membentuk mesin:

Double layer baja warna genteng roll membentuk mesin mengadopsi desain lapisan ganda baru, satu tujuan ganda mesin, area kecil, transportasi yang nyaman, dan penghematan biaya.

Parameter teknis: mesin ubin lapis ganda ini ekonomis dan praktis.Dapat digunakan untuk menggabungkan dua jenis peralatan menjadi satu, yang menghemat ruang.Selain itu, biaya mesin lapisan ganda jauh lebih rendah daripada dua mesin lapisan tunggal.

Metode debugging mesin roll forming lapisan ganda:

1. Pertama, ukur empat sudut bagian depan dan belakang dari mesin pembuat genteng roll dari ketinggian ujung atas poros bawah rak besar, kemudian dari baris ke barisan belakang, temukan garis untuk diluruskan, periksa apakah poros bawah berada pada garis lurus, dan sesuaikan sisi kiri dan kanan poros bawah ke level.

2. Cari bagian tengah pelat dan peleton belakang, lalu kencangkan ibu pengunci di kedua sisi.Gambarlah garis lurus sebelum dan sesudah pusat roda tengah.

3. Metode debugging deviasi pelat pengepres dari mesin ubin, seperti berlari kanan dari pelat, sudut kiri pad (rak pengumpanan), atau perataan dasar kanan (poros pertama tidak seimbang dan poros kedua datar , dan gandar atas jatuh dengan gandar bawah)

Mesin ubin lapis ganda dilengkapi dengan satu set sistem pelumasan.Ketika mesin sedang berjalan, itu akan secara otomatis melumasi semua bantalan bantalan, panduan pergerakan gigi transmisi dan bagian lainnya.

Double tile roll membentuk mesin meja kerja memiliki enam prosedur kerja, giliran meja kerja, memiliki indeks mekanis kelas satu, posisi, juga mengatur satu set posisi yang tepat, sepenuhnya memastikan setiap proses stamping, membuat pembuangan penuh dari lempengan lumpur, cetakan menekan mereka lagi pada ubin billet di tempat, sehingga umur layanan lama, produk berkualitas baik.

Waktu untuk dua pelat untuk diganti oleh mesin roll forming double-layer juga lebih pendek dan tingkat produksi ditingkatkan, tetapi pada saat yang sama, karena keramaian relatif, mereka dapat membuat baja lebih efisien, dan bagian dalam dan permukaan luar biasanya paralel, modelnya lengkap dan nyaman untuk pemilihan desain.

Ini membuatnya mudah untuk terhubung dengan komponen lain dengan kekuatan tinggi.

Dimensinya merupakan seri yang masuk akal, meningkatkan daya dukung.

Berbeda dari benda kerja umum, sulaman sayap baja berbentuk h melebar.Sulit untuk memasang rangka rol bantu, sesuaikan dan periksa kondisi pembentukan.

Proses kerja dari ubin kaca yang dibuat dari double-layer tile roll membentuk mesin:

Pelat baja berwarna memasuki bagian pembentuk roller.Setelah terbentuk, ia pergi ke bagian yang menekan.Pisau pemotong bertanggung jawab untuk menentukan panjang pemotongan.

Tile roll membentuk konverter frekuensi kontrol mesin diperkenalkan untuk melakukan bagian dari motor penggerak, motor hidrolik, busur mengkilap ubin roll membentuk mesin setiap bagian dari instalasi pelat baja, harus memotong catu daya, memindahkan sabuk motor dengan tangan atau peralatan besar, pompa sistem menggunakan baut pada tubuh, seperti tidak hanya persyaratan akurasi perakitan tinggi, perakitan sulit, untuk memecahkan masalah ini, membuat baja C roll membentuk mesin transposisi meja kerja, sampai piring tetap di kedua ujungnya.

Apakah pergerakan setiap bagian terkoordinasi atau tidak menyelesaikan masalah seperti kecepatan kembalinya yang lambat, kebisingan yang keras dan operasi yang tidak dapat diandalkan dari gunting pelat ayun hidraulik, dan dapat menjamin keamanan dan keandalan mesin jika terjadi kegagalan fraktur bagian penghubung .

Keterampilan operasi dari lapisan ganda ubin roll membentuk mesin:

1. Pemilihan sekrup self-tapping.

Sekrup yang diperbaiki harus dipilih sesuai dengan masa pakai struktur, dan perhatian khusus harus diberikan pada apakah masa kerja material penutup eksternal konsisten dengan umur layanan yang ditentukan.

Perhatikan juga bahwa ketebalan purline baja tidak dapat melebihi kemampuan self-drilling sekrup.

Sekrup yang tersedia saat ini dapat dengan kepala plastik, penutup stainless steel atau dicat dengan lapisan pelindung khusus yang tahan lama.

2. Lap sisi dan ujung pelat warna.

Saat memasang setiap potongan pelat baja, tepian tepian harus ditempatkan secara akurat di bagian depan pelat baja dan dijepit dengan bagian depan sampai kedua ujung pelat baja terpasang.

Metode yang sederhana dan efektif adalah dengan menggunakan penjepit penjepit untuk memisahkan pelat baja pangkuan.

Ketika pelat baja diposisikan di sepanjang arah memanjang, bagian ujung, terutama bagian ujung atas, harus dijepit dengan penjepit, yang dapat memastikan posisi salah satu ujung pelat baja dan membuat sambungan pangkuan salah satu ujung di posisi yang benar, sehingga dapat memperbaiki pelat baja.

3. Dalam desain pabrik bentang besar dan luas, agar memiliki kecerahan yang memadai, pita pencahayaan sering dirancang, yang biasanya diatur di tengah setiap bentang.

Meskipun pengaturan pelat pencahayaan meningkatkan derajat pencahayaan, itu juga meningkatkan transfer panas matahari dan meningkatkan suhu di dalam gedung.

4. Desain umum adalah papan warna single-layer.Untuk mengurangi panas radiasi matahari yang memasuki interior bangunan, saat memasang papan atap, lapisan insulasi termal dapat dipasang di sistem atap.

Ada metode pelapisan purlins atau bilah yang sangat sederhana, ekonomis dan efektif dengan foil reflektif dua sisi sebelum lembaran atap dipasang, yang juga ACTS sebagai isolasi uap untuk mengurangi kondensasi.

Jika film dibiarkan melorot di antara penyangga hingga 50 ~ 75mm, lapisan udara antara film dan panel atap akan semakin meningkatkan efek insulasi.